レーザー溶接とは｜歪みを抑え、仕上げ工数を減らす溶接の新常識

「溶接の歪み取りに時間がかかる」「ビードが汚くて研磨が大変」——溶接の現場では、溶接そのものより後工程に手間がかかっていませんか。

従来のTIG/半自動溶接は入熱が大きく、薄板ほど歪みやすく、仕上げの研磨も欠かせません。レーザー溶接は、エネルギーを一点に集中させて入熱を最小限に抑えるため、歪みが少なく、ビードも整い、後工程を大きく減らせます。

この記事では、レーザー溶接の仕組みと、現場で効く活用法を、ボスホスレーザーが整理します。

レーザー溶接が従来溶接と違う3つの点

レーザー溶接の強みは、入熱の小ささに集約されます。

近年とくに普及しているのが、ハンディタイプのレーザー溶接機です。ガンを手に持って溶接できるため、大物や複雑形状にも柔軟に対応できます。TIGに比べて習得が早く、人手不足の現場でも戦力化しやすいのが利点です。

ボスホスレーザーの BOSHOS-FL-CLC は、ステンレス・鉄・アルミの薄板溶接で扱いやすさと仕上がりを両立します。

溶接対象の素材・板厚・継手形状によって最適な出力や治具が変わります。まずは実際のワークでサンプル溶接を行い、仕上がりと作業性を確認するのが近道です。

A. 薄〜中板で特に効果を発揮します。厚板は継手設計や出力選定が重要になるため、ワークを拝見して最適構成をご提案します。

A. ステンレス・鉄・アルミなどに対応します。素材の組み合わせ（異種金属）についてもご相談ください。

A. 手持ちレーザー溶接はTIGより習得が早い傾向です。導入時の操作指導と条件出しで立ち上がりを支援します。

A. 専用保護メガネ・遮光・換気が基本です。設置環境に合わせて安全面もご案内します。

「この素材・この板厚は本当に切れる？」「うちの現場で内製化できる？」そんな疑問は、実際の加工サンプルでご確認いただくのが一番の近道です。ボスホスレーザーが、現場の課題に合わせて最適な機種と加工条件をご提案します。

ボスホスレーザー（代表林亮摩）
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