アシストガスは何が必要ですか？｜切断品質を左右する選び方

「レーザー切断機を導入したいが、ガスは何を用意すればいいのか分からない」というご相談をよくいただきます。実はガスの種類によって切断品質もコストも大きく変わります。

アシストガスの選び方を誤ると、切断面が汚くなったり、酸化して後工程が増えたりする場合があります。ここでは基本的な考え方を整理します。

結論：素材と板厚でガスは変わります

アシストガスに絶対の正解はありません。切断する素材、板厚、求める仕上がりによって最適なガスは変わります。まずは代表的な3種類の特徴を押さえておきましょう。

• 酸素：鉄系素材を燃焼反応で高速に切る。厚板向き
• 窒素：酸化を防ぎ、切断面をきれいに仕上げる。ステンレスやアルミに多い
• エア（圧縮空気）：コンプレッサーで生成でき、コストを抑えやすい

設備選定の段階で「何を切りたいか」を明確にしておくと、必要なガスと付帯設備が見えてきます。

素材別に見るアシストガスの目安

鉄・軟鋼は酸素を使うことで燃焼反応を利用し、厚板でも比較的高速に切断できる場合が多いです。ただし切断面は酸化して黒く変色しやすいため、後工程での塗装や研磨が必要になることがあります。

ステンレスやアルミは窒素を使うのが一般的です。酸化を防ぎ、光沢のある美しい切断面を保ちやすくなります。一方で窒素は消費量が多く、ガス代がコストに影響しやすい点は注意が必要です。

薄板や仕上げにこだわらない用途では、エアで対応できるケースもあります。コンプレッサーがあれば追加のガス調達が不要になる場合もあり、ランニングコストを抑えたい方には検討の余地があります。

ガス供給方法もあわせて検討しましょう

ガスの種類だけでなく、どう供給するかも重要な検討事項です。ボンベでの供給は導入しやすい反面、頻繁な交換や在庫管理の手間が発生します。

• ボンベ供給：初期導入がしやすいが、交換の手間とコストが継続的にかかる
• 窒素生成機：空気から窒素を生成し、ボンベからの脱却を図れる場合がある
• コンプレッサー（エア）：既存設備を活用できるケースがある

生産量が多い工場ほど、ボンベ交換の頻度がボトルネックになりがちです。稼働率を上げたい場合は、生成機の導入も選択肢に入れて検討することをおすすめします。

導入前に確認しておきたいポイント

ガス選定は切断品質・コスト・後工程の手間に直結します。導入前に以下の点を整理しておくと、機種選定がスムーズになります。

• 主に加工する素材と板厚の想定範囲
• 切断面の仕上がりに求める品質（後工程の有無）
• ガスの調達方法（ボンベ・生成機・コンプレッサー）
• 月間の稼働量とランニングコストの許容範囲
• 設置スペースにガス設備を置ける余地があるか

不明な点があれば、加工したい素材や板厚を伝えていただくことで、必要なガスと設備の組み合わせをご案内できます。まずはお気軽にご相談ください。

よくあるご質問

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