ハンディレーザー溶接が現場を変える理由とは

「溶接工程だけ外注に頼っている」「熟練の溶接工が足りず、新人に任せると歪みや仕上げの手直しが増える」――そんな悩みを抱える現場は少なくありません。

溶接は技能差が出やすく、教育にも時間がかかる工程です。人手不足が進む中、この工程をどう安定させるかは多くの製造現場に共通する課題ではないでしょうか。

今回は、手持ち型のファイバーレーザー溶接機が現場にもたらす変化について、考え方を整理してご紹介します。

従来溶接で起きやすい3つの悩み

アーク溶接やTIG溶接は歴史があり信頼性の高い方式ですが、現場では次のような悩みが繰り返し聞かれます。

• 熱が広範囲に入るため、薄板や精密部品で歪みが出やすい
• 溶接後の研磨・仕上げに手間がかかり、後工程が長くなりがち
• 技能習得に時間がかかり、担当者が固定化しやすい

これらは設備や工程を見直すだけでは解決しにくく、溶接という工程そのものの特性に起因する部分が大きいと考えられます。

だからこそ、熱の入れ方が異なるレーザー溶接という選択肢が注目されているのです。

ハンディレーザー溶接という選択肢

ハンディレーザー溶接機は、レーザー光を手持ちのトーチで狙った箇所に照射する方式です。BOSHOS-HLWのような機種では、集光したレーザーで局所的に熱を加えるため、周辺への熱影響を抑えられる場合があります。

その結果、次のようなメリットが期待できます。

• 熱影響が狭く、薄板やステンレスでも歪みを抑えやすい
• ビードが比較的きれいに出るため、研磨などの仕上げ工数を減らせる場合がある
• 操作がシンプルな設計のため、未経験の担当者でも比較的短期間で基本操作を習得しやすい

ただし、材料や板厚、狙う品質によって条件出しは必要です。導入前には加工サンプルのご相談をおすすめします。

現場が変わる具体的な場面

ハンディレーザー溶接が力を発揮しやすいのは、次のような場面です。

• 板金加工の仕上げ溶接や補修溶接で、歪みを抑えたい場合
• ステンレス製の厨房機器や什器で、美観を重視した溶接が必要な場合
• 多品種小ロットで、都度アーク溶接の条件出しをする余裕がない場合

従来「熟練者でないと任せられない」とされてきた工程の一部を、経験の浅い担当者でも扱えるようにすることで、人員配置の柔軟性が高まる場合があります。

自動化をさらに進めたい場合は、BOSHOS-WRのような3Dレーザー溶接ロボットとの組み合わせも選択肢になります。

導入を検討する際に押さえたいポイント

ハンディレーザー溶接の導入を検討する際は、次の点を確認しておくと判断がしやすくなります。

• 溶接する材料の種類と板厚、求める外観品質
• 現場の作業員の習熟度と、教育にかけられる時間
• 既存の溶接工程とどう役割分担するか

「まず自社の部材でどの程度の仕上がりになるか見てみたい」という場合は、加工サンプルのご相談や導入相談から始めるのが安心です。操作教育や遠隔サポートも活用しながら、無理のない形で内製化を進めていくことをおすすめします。

よくあるご質問

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