ガルバリウム鋼板のレーザー加工ガイド｜切断と溶接のコツ

ガルバリウム鋼板は屋根材・外壁材・ダクトなど幅広く使われますが、表面のアルミニウム・亜鉛めっき層が加工の難しさを生みます。切断端面の焼け、溶接時の気孔（ポロシティ）に悩む現場は少なくありません。

外注に頼っていると、めっき鋼板特有の条件出しをその都度依頼するコストと納期のロスが積み重なります。この記事では、素材特性から加工のコツ、機種選びの考え方まで整理します。

ガルバリウム鋼板の特性と加工の難しさ

ガルバリウム鋼板は鋼板の表面にアルミニウム・亜鉛・シリコンの合金めっきを施した材料で、耐食性に優れる一方、めっき層が熱に弱いという特徴があります。

レーザーで加熱すると、めっき層が蒸発・酸化して端面が変色したり、溶接部で気泡（ポロシティ）が発生しやすくなる場合があります。素材の板厚とめっき付着量によって最適な条件は変わるため、一律の設定では仕上がりが安定しません。

• めっき層の蒸発による発煙・臭気が発生しやすい
• 切断端面が焼けて変色しやすい
• 溶接時に気孔（ポロシティ）が出やすい

きれいに切断するための条件出しのコツ

ガルバリウム鋼板の切断では、出力・速度・アシストガスのバランスが仕上がりを大きく左右します。焼けを抑えたい場合は窒素をアシストガスに使うと、酸化を抑えて端面をきれいに保ちやすくなる場合があります。

一方でコストを重視するなら酸素切断も選択肢になりますが、端面の酸化膜が濃く出やすい傾向があるため、後工程の有無や用途に応じて選ぶ必要があります。

板厚が薄いガルバリウム鋼板は反りや変形も起きやすいため、加工速度と焦点位置の管理も重要なポイントです。

溶接時に気孔・スパッタを抑える工夫

ガルバリウム鋼板の溶接では、めっき層に含まれる亜鉛が高温で蒸発してガス化し、溶接部に気孔として残ることがあります。これを抑えるには、開先や重ね合わせ部分に隙間を設けてガスを逃がす工夫が有効な場合があります。

手持ち型のレーザー溶接機は入熱をコントロールしやすく、薄板のガルバリウム鋼板でも歪みを抑えながら仕上げやすいと言われています。用途に応じてワイヤー送給の有無も検討すると良いでしょう。

ファイバーレーザーとCO2レーザーどちらを選ぶか

ガルバリウム鋼板のような金属材料は、基本的にファイバーレーザーでの加工が向いています。CO2レーザーは非金属材料の切断・彫刻に強みがあり、金属専用途ではファイバー方式が主流です。

薄板中心の板金加工であれば標準的なファイバー切断機、厚みや生産量が多い場合は高出力タイプの検討も選択肢になります。マーキング用途であればファイバーマーカーで型番や管理番号の刻印にも対応できます。

• 切断中心：ファイバーレーザー切断機
• 溶接中心：手持ち型ファイバーレーザー溶接機
• 刻印中心：ファイバーレーザーマーカー

内製化を検討する際の進め方

ガルバリウム鋼板の加工を内製化する場合、まずは自社でよく扱う板厚・形状のサンプルで加工結果を確認することが近道です。焼けや気孔の出方は素材ロットによっても変わるため、実際の材料での条件確認をおすすめします。

操作教育や導入後の遠隔サポート体制も選定時の重要なポイントです。まずは加工サンプルのご相談やお見積りから始めてみてください。

よくあるご質問

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