レーザー加工とは？導入前に知りたい基礎知識まとめ

「外注費を減らしたい」「多品種小ロットでも利益が出る体制を作りたい」——そう考えて、レーザー加工機の導入を検討し始めた方は多いのではないでしょうか。

ただ、レーザー加工機と一口に言っても種類が多く、専門用語も多いため、何から調べればいいか迷ってしまうことがあります。

この記事では、これからレーザー加工を検討する方に向けて、方式の違いや選定のポイント、導入までの流れを基礎からご紹介します。

レーザー加工機には主に2つの方式がある

レーザー加工機を検討する際、まず理解しておきたいのが「ファイバーレーザー」と「CO2レーザー」という2つの方式の違いです。

• ファイバーレーザー：金属の切断・溶接・マーキングに強く、ステンレスや鉄、アルミなどの加工に向いています。
• CO2レーザー：アクリルや木材、革などの非金属の切断・彫刻に向いています。

どちらを選ぶかは「何を、どんな目的で加工したいか」によって決まります。まずは加工したい素材と用途を整理することが第一歩です。

金属加工と非金属加工の両方が必要な場合は、両用タイプの機種を検討する選択肢もあります。

出力（W）はどう選べばいいのか

レーザー加工機のカタログを見ると必ず出てくるのが「出力（W）」という数値です。出力が高いほど厚い板を速く切断できる傾向がありますが、必ずしも高ければ良いというわけではありません。

薄板中心の加工であれば中出力機でも十分対応できる場合が多く、厚板を扱う機会が多いのであれば高出力機を検討する必要があります。

• 普段扱う板厚の上限を把握する
• 将来的に扱う可能性のある素材や厚みも想定しておく
• 出力が高いほど電気代などのランニングコストも変わる点に注意する

出力選びで迷った場合は、実際に加工したい素材のサンプルをもとにご相談いただくと、より具体的なイメージがつかみやすくなります。

導入前に確認しておきたいポイント

機種選びと同じくらい大切なのが、導入環境の確認です。以下のような項目は、事前にチェックしておくとスムーズです。

• 設置スペースと搬入経路（機械のサイズに対して十分な広さがあるか）
• 電源容量（機種によって必要な電源仕様が異なります）
• 換気・集塵設備（特に金属加工では煙やヒュームの対策が必要です）
• 操作を担当する人員の教育体制

これらは機種選定と並行して確認しておくことで、導入後のトラブルを減らせる場合があります。

また、補助金の活用を検討している場合は、最新の公募要領をご確認いただくことをおすすめします。

導入までの一般的な流れ

初めてレーザー加工機を導入する場合、大まかには次のような流れで進むことが多いです。

• 加工したい素材・板厚・用途の整理
• 加工サンプルのご相談や、機種についてのお見積り
• 設置環境の確認（電源・換気・スペース）
• 導入後の操作教育、遠隔サポートの活用

いきなり機種を決めるのではなく、まずは自社の課題と加工したいものを整理し、相談してみるところから始めるのが安心です。

「何が分からないか分からない」という段階でも、導入相談を通じて具体的な方向性が見えてくることがあります。

よくあるご質問

関連ページ

• ファイバーレーザーとCO2レーザーの違い
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• レーザーは何ワットを選べばいいですか？
• お問い合わせ・サンプル加工のご相談

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