ステンレス厚板のレーザー切断｜外注コストを抑えて内製化する方法

「ステンレスの厚板切断を外注に出すたびに、加工費と納期がかさんでいる」——精密板金や厨房機器、装置部品の現場から、こうしたお悩みをよくいただきます。

SUS304やSUS316の厚板（6〜25mm）は、ガス切断やプラズマでは切断面が荒れやすく、二次加工が増えがちです。かといって外注を続ければ、1枚あたりの単価と往復の納期がそのまま製品原価とリードタイムに乗ってきます。

この記事では、ステンレス厚板のレーザー切断で外注比のコストとリードタイムをどこまで圧縮できるのか、そして失敗しない条件出しと機種選びを、ボスホスレーザーが現場目線で整理します。

なぜステンレス厚板の切断はコストが膨らむのか

ステンレス厚板の加工費が高くなる理由は、大きく3つあります。

高出力ファイバーレーザーは、窒素アシストでステンレスの無酸化・低ドロス切断が可能です。切断面が銀白色のまま仕上がるため、二次加工をほぼ不要にできるのが大きな利点です。

※数値は加工内容・形状により異なります。実際の効果は加工サンプルでご確認ください。

「何ワットを買えばいいか分からない」というご相談も多いポイントです。ステンレス切断では、扱う最大板厚から逆算するのが基本です。

ボスホスレーザーの BOSHOS-FL3015 シリーズは、出力構成を現場の最大板厚と生産量に合わせて選定できます。迷ったら「一番厚い材料」と「月の加工量」をお知らせください。

ボスホスレーザーは、機械の納入だけでなく国内での最終組立・検査・調整と導入後の条件出し・遠隔サポートまで一貫してお手伝いします。

A. 出力構成によりますが、高出力ファイバーレーザーで16〜25mm級のSUSも切断可能です。扱う最大板厚に合わせて出力を選定します。

A. 窒素アシストの無酸化切断なら、低ドロスで仕上がるため二次加工をほぼ不要にできます。形状により差があるためサンプル加工での確認をおすすめします。

A. 加工量が多いほど窒素生成機が有利です。日常的に厚板SUSを切るなら、生成機でランニングコストを抑える構成をご提案します。

A. はい。ボスホスレーザーは導入後の加工条件出しや遠隔サポートまで対応します。立ち上がりの不安を最小化します。

「この素材・この板厚は本当に切れる？」「うちの現場で内製化できる？」そんな疑問は、実際の加工サンプルでご確認いただくのが一番の近道です。ボスホスレーザーが、現場の課題に合わせて最適な機種と加工条件をご提案します。

ボスホスレーザー（代表林亮摩）
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